首尔 / 发布时间：2021 年 5 月 25 日——通过一个为期 16 年的开发项目，韩国国家研究机构发现了一种通过将两个独立的制造工艺合并为一个工艺来降低微型发光二极管 (microLED) 生产成本的方法。使用激光熔接的新技术将节省时间和成本，最终降低 microLED 产品的价格。
microLED 是一种微型 LED，非常适合生产高性能平板显示器。与传统的液晶显示器 (LCD) 和有机发光二极管 (OLED) 显示技术相比，microLED 技术具有更好的对比度、响应时间和能效。由于其密度高于普通 LED 电视，因此 microLED 电视适合显示超高分辨率视频内容。
尽管 microLED 具有优越的特性，但复杂的制造工艺使其极其昂贵。三星于 2021 年初发布的 110 英寸 microLED 电视标价为 156,000 美元。三星的 85 英寸液晶电视售价约为 1,999 美元。
国家资助的电子和电信研究所 (ETRI) 在 5 月 25 日的一份声明中表示，其研究团队使用激光和一种名为 SITRA 的薄膜状新型材料简化了制造 microLED 的过程。研究人员能够创建具有 1,225 个 microLED 的平板显示器原型。该研究所的目标是在两年内将其技术商业化。
“在全球显示器制造商和相关组织陷入激烈竞争的领域，ETRI通过克服传统显示器制造技术的限制发挥了先锋作用，”ETRI的microLED开发部门负责人Choi Gwang-seong 被引述说。当商业化时，ETRI 表示它可以将制造成本和时间降低到当前方法的 10%。
统的微型 LED 制造包括将微型 LED 移动到芯片上的转移过程，以及将二极管和芯片熔合在一起的键合过程。ETRI 的新方法使用激光加热粘附在 SITRAB 薄膜上的 microLED，以将它们粘合到芯片上。ETRI 表示，其制造技术可以选择性地融合 LED，而无需在融合之前将二极管从制造调色板移动到首选位置。ETRI 的激光熔接技术也可用于其他类型的 LED，例如 mini LED。
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